预热器防腐 预热器防腐维护 金盛高空防腐

水泥厂预热器除锈防腐涂层质量要求：1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求；3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；5） 整体效果协调、美观。6） 涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。

水泥厂预热器防腐工程一般分为：预热器、窑头灶、三次风管高温设备腐蚀、氧化厉害，严重影响设备使用寿命和生产安全。为确保生产安全，根据实际需要，水泥公司根据公司相关管理办法对预热器等防腐施工.
本次防腐施工工程高质、高效按期完成，反映出水泥公司对工程管理高标准、高质量、高精度的要求，充分体现了水泥公司近一年来调整公司组织机构缩短企业管理链条、强化管理规范管理以安全管理为突破口的成效，为水泥公司实现标准化建设和精细化管理奠定了紧实基础。
预热器钢架防腐防腐施工工程主要分为四个部分：60米高五级预热器本体、100米高预热塔架、20米高60米长三次热风管防腐及窑头灶防腐，施工面积21000m2。
钢结构防腐涂装过程注意事项（一）：本涂装系统选用的干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）。
使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。在气温25 oC条件下，干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！

预热器塔架钢结构防腐涂装工艺要求（二）为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤5%（体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20%（体积比）。
涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1 m2，每平方米随机检测10个点；每点*小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。
预热器除锈刷漆工程施工单位进场后，业主单位专职安全员即对所有施工人员进行高空作业管理制度及操作规程相关知识培训，并进行闭卷考试，合格后方可上岗；查验登高作业及安全管理人员证件；与施工方进行安全技术交底并签订安全生产协议；每星期要求施工方核查办理登高作业许可证；每天两次爬至100米高处检验施工工器具及劳动防护用品，确定安全措施符合要求后方可施工。
1、基础处理及要求

　　（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；

　　（2）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。

　　（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。

　　（4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。

　　（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。