冷却塔防腐一直以来是一个比较严重的话题,困扰着多数厂家以及企业。如何对冷却塔进行防腐问题。下面就浅谈如何对冷却塔进行防腐。
双曲冷却塔严重破坏原因的分析研究塔体混凝土与冷却水隔离开,防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。如果防腐层很好地发挥作用,相信塔体即使混凝土抗冻标号不足,也会免遭破坏或延迟破坏。金盛公司经过实际检查后发现,混凝土低强区塔体内壁防腐涂层几乎完全起皮或脱落,涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用,使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中,吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。冷却塔防腐层的脱落,与冷却塔防腐层施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关,这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。
冷却塔塔内壁所用涂料,尽管按性能可以在稍潮湿的基面上施工,但在混凝土脱模后过早地涂敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。
燃煤火电厂冷却塔的高温腐蚀主要是氯腐蚀、氧腐蚀,也就是冷却塔水蒸气腐蚀。蒸汽氯、氧离子可破坏金属氧化膜保护层,形成点蚀或坑蚀,对金属会出现晶间腐蚀。金属在拉伸应力的作用下,钝化膜被破坏的区域就会产生裂纹,成为腐蚀电池的阳区,连续不断的电化学腐蚀较终可能导致金属的断裂。江苏金盛建设集团国家一级防腐资质,采用无机防腐涂料,能与钢结构表面铁原子速反应,生成具有物理、化学双重保护作用,通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层,对环境无污染,使用寿命长,防腐性能达到国际先进水平,是符合环保要求的高科技换代产品,也是冷却塔上较好的防腐涂层,耐酸耐碱,抗高温水汽腐蚀性强,防腐涂层可以长期耐住氯、氧离子腐蚀,有效的保护金属等材质不被蒸汽腐蚀。好的耐蚀性,抗潮湿大气、酸雨、耐氧和盐雾腐蚀,对石油石化产品和**溶剂具有高的稳定性,无机聚合物防腐涂料的耐蚀性不仅优于**涂料,与常见的防腐层相比也具有**的优势,使用寿命会达到10年以上,也是重防腐涂料的杰作
冷却塔防腐蚀涂料的选用
防腐涂层选用AL901-x冷却塔防腐涂料
选用江苏兰陵化工集团生产的AL901-x冷却塔防腐涂料,该涂料是一种高固体份、低粘度、强渗透性涂料,抗酸、碱、盐腐蚀,抗湿热冻融老化,且可在潮湿基面施工。它能渗透进混凝土毛细孔,产生锚实效应、封闭混凝土基面的毛细孔,增加了基体表面强度;涂层与混凝土的附着力好形成致密的防腐屏蔽涂层,达到了对混凝土的抗渗和防腐作用。
自1994年AL901-x 冷却塔防腐涂料,在全国在电力系统50多个电厂,80多座冷却塔的防护中得到了应用。
衡水电厂#1、#2水塔淤1994年使用至今未进行过维护(寿命已14年),由于使用效果较理想衡水电厂在2003年扩建中所有埋地砼体、水塔内壁、水池和水沟均采用我公司材料进行防护。
修补腻子
冷却塔内壁局部缺陷,采用AL901-x冷却塔防腐涂料与200目石英粉制成腻子补平,该腻子具有佳的附着力、耐酸碱性、耐腐蚀性和强度,是一种理想的修补材料,可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性,提高涂层的抗渗透性。
立柱修补用JS聚合物水泥砂浆
选用江苏兰陵化工集团生产的材料有限公司生产的JS聚合物水泥砂浆对淋水立柱进行修补。该聚合物水泥砂浆具有优良的抗渗性、抗裂性,抗冻融性和抗化学腐蚀性;适用于新旧混凝土的修补。
冷却塔防腐涂装配套方案
冷却塔内壁防腐方案
基面处理
a.冷却塔外壁渗水通常情况下是由于混凝土浇筑时的模板工艺孔没有堵好,对工艺孔用腻子进行修堵。
b.清除基面污物,并对原有防腐涂层用钢丝刷进行拉毛处理。
c.对涂层脱落部位要进行打磨处理,至露出砼基体。
局部缺陷修补
找出相应的渗水源;采用刮涂的方式对有可能渗水的模板筋缺陷和工艺孔用SHF-3S修补腻子修补。
防腐涂层
涂刷三道AL901-x冷却塔防腐涂料。
冷却塔淋水立柱防腐方案
基面处理
清除淋水立柱基面上的污物,凿掉砼肌体表层的松动层,确保基面干净无污。
基面修复
首先涂刷一遍混凝土界面剂,刮涂3-4遍JS聚合物水泥砂浆并用网格玻璃布(10X10)做加强,至基面平整。
防腐涂层
涂刷三道AL901-x冷却塔防腐涂料。
涂层寿命
采用此涂装方案修补,涂层寿命不小于8年。
冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施
基面准备及表面处理
采用安装吊船或滑板的施工工艺,经安检部门安全检查后方可施工。用钢丝轮等工具清理基面,对有缺陷的部位要求露出坚硬的混凝土肌体,对附着牢固的旧涂层要求拉毛。
质量要求:混凝土基面应洁净、牢固密实无松动,方能进入下一工序。