冷却塔塔内壁所用涂料,尽管按性能可以在稍潮湿的基面上施工,但在混凝土脱模后过早地涂敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。据了解, 冷却塔塔内壁涂层是在混凝土脱模不久就开始了涂刷作业,与混凝土的上升速度同步。当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足够的时间干燥,这种情况下施工涂料,效果较好,如塔体下部每2~3 天上升一板,当时的施工温度也较高,混凝土的强度也高,塔体壁较厚,混凝土易于施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落。而喉部涂料的施工正好相反,混凝土浇筑层上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥时间较前期的干燥时间减少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60~61 层浇筑当天温度较高31 ℃,第二天气温聚降止19 ℃,第三天温度为26 ℃,第二、三天这样低的温度是整个塔体施工中低的。间隔时间短、环境温度低,对于混凝土早期强度的增长以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部塔体壁厚也是塔体上薄区,壁厚仅155mm ,其内还分布有两层密集的钢筋网,采用塌落度30~50mm 大粒径45mm 的混凝土,根本无法浇筑,施工中必然通过单纯加水调整塌落度,致使这个区域的混凝土自由水含量增加、强度降低。混凝土的强度对涂料的粘结力也有影响,混凝土强度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中没有参加水化反应的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料与混凝土表面的粘结力就越大,反之,强度低的混凝土,其强度发展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,浇筑之后相同龄期进行涂料罩面施工,其效果就较强度高的混凝土差得多。这些是造成该区域混凝土表面的涂层粘结强度低的因素。从检查情况看,严重破坏区域均处于壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件同时具备的施工期。这个区域表面的涂层基本无存。
涂料可以在潮湿砼基面上固化成膜,对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉,铆实了混凝土中的毛细孔达到对冷却塔防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。基面处理 2.1 清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物,打磨模板筋。 用建筑胶加高标号水泥制成腻子或用水不漏修补清水混凝土浇筑缺陷。 施工基面不允许有浮水,若有,用抹布擦干即可施工。
一.预防冷却塔环基砼(包括池壁)裂缝的有效措施
众所周知冷却塔环基为大体积砼,因其体积厚大、圆周较长,砼一次浇灌成型容易产生温度裂缝等质量问题。为了有效的预防,根据《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ 69-87要求,环基按设计采取分段跳仓施工,并采取了常规的从配制砼原材选用上、从配合比的设计上下功夫。但相当数量的工程实例,依上述方法施工并未全部圆满地解决问题,仍然还存在裂缝时有产生,且江苏悦华高空维修防腐有限公司二级,施工周期长相邻段钢筋在外暴露时间长不易防护等各种弊病。
在各种冷却塔中,防腐层的保护作用是非常重要的,目前双曲线冷却塔防腐层涂料普遍使用的施工方法先在塔内搭设悬挂式环形平台,施工人员由塔**下爬至环形平台上,再通过人工方法将涂料等物送至环形平台,施工人员站于摇晃的平台上对冷却塔内壁进行刮腻子、滚刷等。每次涂刷高度为一模板高(1.3m),塔体浇注升高后,重新搭建更高层的作业平台,进行更高位置处的涂刷。
人工滚刷方法的缺点:①搭设环形平台的附加工作量非常大,根据现场观察,直径为90m处的环形平台每次搭设需要30工时,每隔1.3m高度需要重新搭设一次;②在悬挂平台作业存在安全隐患,而且上下平台的过程更为危险;③作业效率低,熟练工人的平均滚刷效率约为10m?2/h。?
防腐底层为粘性无磨损介质,表层为水溶性溶剂,表面无光洁度要求,非常适合于机械化喷涂。针对上述问题,我们研究了一种冷却塔防腐涂料机械化施工设备。该设备由小型喷涂泵、一体化空压机、喷涂折臂和观测系统组成,整机体积小、质量轻,便于搬移,其施工可由两人配合完成.
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